一、设备结构与工作原理

1. 核心部件
   主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模头，其中螺杆是核心部件，通过旋转推动物料前进并实现熔融塑化。双螺杆挤出机因混合均匀性好、适应性强，成为主流机型。传动系统提供螺杆所需的扭矩和转速，加热冷却系统则通过分段控温（加料段 120-150℃，计量段 180-220℃）确保物料稳定熔融。
2. 工作流程
   原料经预处理（干燥、粉碎）后进入料斗，在螺杆挤压和高温作用下熔融成均匀熔体，通过模头挤出成条，再经水冷或风冷固化，后由切粒机切割成颗粒。再生 PP 造粒还需增加分选、清洗等预处理环节，以去除杂质并提高颗粒纯度。

二、技术参数与型号选择

1. 关键参数
   • 产量：主流机型产能为 500-800kg/h，高端机型可达 1000kg/h 以上,双螺杆造粒机产量为 100-600kg/h，适用于干膜料回收。
   • 螺杆设计：长径比（L/D）通常为 30-40，高长径比可提升塑化效果和混炼均匀性。部分机型配备真空排气口，可有效脱除水分和挥发物。
   • 能耗：伺服电机驱动技术可降低能耗 23% 以上，新型加热系统（如电磁感应加热）可节能 15%。
2. 型号对比

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   • 单螺杆造粒机：结构简单、成本低，适用于低粘度物料（如 PP 新料），但混合能力较弱。
   • 双螺杆造粒机：具有自清洁功能，可处理高粘度、热敏性物料及再生料，混合均匀性和产能显著优于单螺杆。
   • 三阶造粒机：结合单螺杆和双螺杆优势，适用于复杂配方或高填充改性料。